Gemi İnşaatında Sertleştirici Profiller için En Verimli Plazma Kesim Hattı

Bir tersane panel hattından geçtiğinizde genellikle aynı şeyi duyarsınız: Plazma meşalesi darboğaz değildir. Sertleştirici profiller, yassı çubuklar, ampul yassıları, köşebentler ve T profiller kesme istasyonundan saniyeler içinde geçiyor, ancak hat yine de her vardiyada saat kaybediyor. Gemi inşasındaki takviye profilleri için gerçekten verimli plazma kesme hatlarında, fark nadiren ham plazma gücündedir. İşleme, kesme parametreleri, rulo durumu ve sonraki sıralamanın birbirine nasıl uyum sağladığı budur.

Biz inşa ediyoruz ağır iş takım tezgahları çelik fabrikaları, haddehaneler ve tersaneler için ve yirmi yılı aşkın süredir panel hatlarının yanında durup üretimin gerçekte nerede kaybolduğunu izlemek için çok zaman harcadık. Bu makale bu gözlemleri toplamaktadır.

Bir Sertleştirici Profil Hattında "En Üretken" Gerçekte Ne İfade Ediyor?

Sertleştirici kesme hattındaki verimliliğin kötü bir şekilde ölçülmesi kolaydır. Saat başına metre cinsinden kesme etkileyici görünebilir ancak yeniden işleme hakkında hiçbir şey söylemez. Önemli olan kaç tane bitmiş profilin taşlama, düzeltme veya yeniden kesme olmadan montaja ulaştığıdır. Pratikte üç sayı size bir hattın gerçekten verimli olup olmadığını söyler:

• Vardiya başına profiller, meşale yerine sıralama sonrasında sayılır
• Yeniden işleme oranı, yani kenar taşlama veya ikinci kesim gerektiren profillerin payı
• Hat kullanımı; plakayı, sarf malzemelerini veya operatörün kararını beklemek yerine kesme istasyonu kesim yaparken vardiyanın bir kısmı

Üçünde de iyi puan alan hatlar genellikle aynı tasarım seçeneklerini paylaşır: halihazırda kanıtlanmış yerleştirme ile çevrimdışı programlama, operatörlerin geçersiz kılmak yerine güvendiği otomatik torç yükseklik kontrolü ve tek bir torçun termal limitine itilmesi yerine şeritleri orta hızda kesmek için yeterli torç. Isı girişi gizli kısıtlamadır. 12 mm'lik yassı çubuğu makinenin izin verdiği en yüksek hızda çalıştırmak ekranda iyi görünebilir, ancak bunu takip eden cüruf ve kenar sertleşmesi, kazanılan hızdan daha fazla akış yönüne mal olur.

Kesim Yönteminin Profil Tipine Eşleştirilmesi

Takviye profilleri tek bir ürün değildir. Her geometri plazmaya farklı tepki verir ve biri için optimize edilmiş bir çizgi diğerinde yavaşlar.

İki geometrinin aynı kalınlığı ve malzemeyi paylaştığı durumlarda, bunları tek bir yerleştirme planında gruplandırmak ve tek geçişte kesmek genellikle yeni donanım satın almadan elde edilebilecek en büyük üretim kazancıdır. Ortak hatlı kesim, bunu pratik kılan şeydir ve bunu sonradan düşünülmüş bir düşünce olarak ele almak yerine, plaka düzenini bunun etrafında tasarlamaya değer.

Verimliliği Sessizce Kesen Darboğazlar

Bir hat amirine vardiyanın nereye gittiğini sorun ve fener kafasıyla şaşırtıcı derecede az ilgisi olan bir liste alacaksınız:

1. Kalınlık ve malzemeye göre parametre ayarı. Her yeni plaka geldiğinde tarifin yeniden kanıtlanması gerekiyorsa, meşale iyi durumdayken hat boşta kalır.
2. Torç yükseklik kontrolü kayması. Aşınmış sarf malzemeleri ark voltajını değiştirir ve kontrol cihazı sessizce yanlış numarayı kovalamaya başlar.
3. Plaka düzlüğü ve distorsiyonu. Eğimli plaka kesim boyunca mesafeyi değiştirir ve ısı girişi yaya eklenir.
4. Cüruf ve kenar kalitesi. Taşlama gerektiren her profil, kesme hattının tasarruf etmesi gereken iş gücünü harcar.
5. Sarf malzemesi aşınması. Nozül ve elektrot arızasına tepki vermek, planlı bir duruşu plansız bir duruşa dönüştürür.
6. Boşaltma ve sıralama. Kesim istasyonu nadiren panel hattındaki en yavaş istasyondur; vinç veya sınıflandırma masası genellikle öyledir.

Bu öğelerin kaçının elektrikli değil mekanik olduğuna dikkat edin. Düzlük ve kullanım, çoğu zaman bütçenin dışında bırakılan iki şeydir ve getirisi en uzun sürenlerdir.

Rulo Koşulu Neden Hat Hızında Tavanı Ayarlıyor?

Plaka veya bobin torca ulaşmadan önce tesviye silindirlerinden geçer. Kesimden sonra, sertleştirici şeritler genellikle panel hattına giderken kıstırma rulolarından ve düzleştirme rulolarından geçer. Bu rulolar sessiz çalışır ve aşındıklarında tüm seri bunu hisseder.

Tepesini kaybetmiş bir tesviye silindiri veya aşınmış bir oluğa sahip bir besleme silindiri, şeride bombe ve yay verir. Eğimli profiller daha sonra dengesiz bir şekilde beslenir, böylece torç yükseklik kontrolü sürekli olarak düzeltilir ve kenar kalitesi düşer. Operatör bunu daha yavaş bir hız ile telafi eder ve kayıp kalıcı hale gelir, normal kabul edilir.

Bir silindirin yeniden döndürülmesi çapı, tepeyi ve yüzey kaplamasını eski haline getirir ve genellikle halihazırda kaybedilen üretimden çok daha az maliyetli olur. Uzun, ağır rulolar için makineyi ortalama iş yerine ruloya göre boyutlandırmanızı öneririz çünkü yalnızca yeterli kapasiteye sahip bir torna tezgahı tüm hizmet ömrü boyunca yavaş çalışacaktır.

Ağır Hizmet Rulo Yenileme için CK84125 CNC Rulo Torna Tezgahı Büyük, ağır ruloların şirket içinde yenilenmesi için bu ağır hizmet tipi torna, Ø1250 mm iş parçalarını ve 7000 mm'ye kadar uzun yatakları işler. Ürünü Görüntüle →

Ruloların Şirket İçinde Yenilenmesi Hattın Çalışmasını Sağlar

Bir tersane vals durumunun kaliteyi düşürdüğünü kabul ettiğinde, bir sonraki soru valslerin nerede yenileneceğidir. Bunları göndermenin iki maliyeti var: taşıma ve kuyruk. Pazartesi günü ayrılan ve üç hafta sonra geri dönen bir rulo, hatta işleme faturasında belirtilenden çok daha fazla maliyete neden oldu.

Tesiste rulo torna tezgahının bulundurulması bu hesaplamayı değiştirir. Rulolar, planlı bir hafta sonu molası sırasında yeniden döndürülebilir, orijinal çizime göre kontrol edilebilir ve bir sonraki vardiyadan önce hizmete geri döndürülebilir. Tornalama ve frezelemeyi tek bir kurulumda birleştiren makineler, elleçlemeyi daha da azaltır; bu, bir rulonun birkaç ton ağırlığında olduğu ve her kaldırmada bir vinç ve iki kişinin bulunduğu durumlarda önem taşır.

Bir tersanede rulo işi düz tornalamadan daha geniş kapsamlıdır. Kanal açma, çentik açma ve halka bileşenlerinin tümü aynı sertlik ve kontrol kombinasyonunu gerektirir; bu nedenle bu bileşenleri yakından inceledik. CNC rulo çentik açma makinelerinin gemi inşasında neler sağlaması gerekiyor? .

XK500G Çok Fonksiyonlu CNC Rulo İşleme Makinesi Tersane rulo işleme işleri için bu çok fonksiyonlu CNC makinesi, 6–50 mm inşaat demirini ve 500 mm'ye kadar ruloları destekler. Ürünü Görüntüle →

Rulo Makinesi Belirtmeden Önce Kontrol Edilmesi Gerekenler

Bir tersane bizden bir rulo torna tezgahından alıntı yapmamızı istediğinde, konuşma her zaman aynı kısa listeyle başlar:

• Rulo çapı aralığı ve mağazanın gerçekten görmeyi beklediği en büyük rulo
• Sabit dinlenme gereksinimleri de dahil olmak üzere rulo uzunluğu ve maksimum ağırlık
• Dökme demir, dövme çelik ve sertleştirilmiş halka merdanelerin kesme kenarında çok farklı davranması nedeniyle merdane malzemesi ve sertliği
• Finiş tornalamanın yeterli olup olmadığına veya taşlamanın gerekli olup olmadığına karar veren gerekli yuvarlaklık, taç ve yüzey kalitesi
• Makinenin bir CNC programcısı tarafından mı yoksa bir çizimden çalışan bir makinist tarafından mı çalıştırılacağı
• Servis erişimi, yedek parçalar ve operatör eğitimi; bunlar birlikte makinenin kaç yıl tolerans dahilinde kalacağını belirler

Son iki ürün, alıcıların atladığı ve daha sonra pişman olduğu ürünlerdir. Fabrikada hiç kimsenin güvenle kuramayacağı bir makine, teknik özellikleri kağıt üzerinde ne kadar iyi görünürse görünsün boşta duracaktır.

Dökme demir ve dövme çelik ruloları hassas toleranslara dönüştüren atölyeler için, teklif sayfasındaki en otomatik makine yerine, doğrudan kontrole sahip ağır, sağlam bir makine genellikle pratik yanıttır.

İnce Tornalama için CK8480 CNC Rulo Torna Tezgahı Dökme demir ve dövme çelik ruloların ince tornalanması için atölyelere yönelik bu sert CNC torna, Ø800 mm'lik iş parçalarını ve 16T'ye kadar yükleri işler. Ürünü Görüntüle →

Nereden Başlamalı

Sertleştirici kesme hattınız olması gerekenden daha yavaşsa, plazma güç kaynağıyla başlatmaya direnin. Önce plakayı, ardından ruloları, ardından yerleştirme planını ve ancak bundan sonra kesim parametrelerini kontrol edin. Deneyimlerimize göre panel hattının mekanik tarafı, yani besleme silindirleri, düzleştiriciler, taşıma ve sınıflandırma, torçtan daha fazla çıktı kaybına neden olur. Bu tarafı düzelttiğinizde, aynı ekipman, daha az taşlama ve kurulum sırasında daha az sürprizle, vardiya başına gözle görülür derecede daha fazla profil üretecektir.